BS4 - Instalacje chłodnicze i klimatyzacyjne

Tworzywo abs:

ABS, kopolimer Akrylonitrylo-Butadieno-Styren jest najbardziej udanym tworzywem sztucznym. Stosuje się go m.in. w zabawkach, obudowach sprzętu AGD i urządzeń elektronicznych, w samochodach i wielu urządzeniach czy przedmiotach codziennego użytku.
Jest nietoksyczny i bezpieczny dla człowieka, posiada atest PZH.
Niezwykle szeroki zakres zastosowań zawdzięcza własnościom, które nadają mu poszczególne komponenty:


Zastosowanie:
Własności abs-u czynią go doskonałym materiałem do produkcji rurociągów termoplastycznych do przesyłu cieczy.
Angielski producent Durapipe UK od lat z powodzeniem produkuje system rurociągów znany pod nazwami Durapipe abs i superFLO. System ten stosowany jest m.in. do:

• wody lodowej i glikolu w instalacjach klimatyzacyjnych i chłodniczych,
• wody dejonizowanej,
• odwróconej osmozy,
• w instalcjach oczyszczalni ścieków,
• w wielu instalacjach na statkach, ze względu na odporność abs-u na wodę morską.

W wielu krajach Europy Zachodniej, USA i Australii, abs jest standardem w tego typu instalacjach.

• Durapipe abs superFLO to zintegrowany system rur, wszelkiego rodzaju kształtek oraz zaworów sterowanych manualnie i za pomocą siłowników. Łączenia mufowe, gwinty i kołnierze.
• Średnice od 16 do 315 mm.
• Zakres temperatur abs od -40°C do +70°C. abs, w przeciwieństwie do innych tworzyw, zachowuje swoje wszystkie własności w niskich temperaturach.
• Łączenie elementów odbywa się na zimno za pomocą spoiwa, które zawiera abs w postaci płynnej. Spajanie odbywa się na poziomie molekularnym i na łączeniach powstaje jednolita struktura.
• System nie wymaga spawania, ani zgrzewania.
• Instalacja jest tania, szybka i łatwa. Rury są lekkie, elastyczne i odporne na uderzenia.
• Supergładka powierzchnia wewnątrz rury to najlepsze przepływy, brak osadów i nalotów.
• Żywotność systemu superFLO wynosi 50 lat.
• Wyjątkowo niska przewodność cieplna ? = 0,157 W/mK .
• Rozszerzalność termiczna abs-u - 1 mm/m/10°C.

• Najkrótszy czas instalacji abs-u w porównaniu z innymi materiałami.
• Na montażu abs-u oszczędza się 20-30% czasu w stosunku do PP i PE i 50% w stosunku do stali.
• Waga abs-u jest najniższa ze wszystkich tworzyw.
• Przy porównaniu rur wykonanych z różnych tworzyw, o tych samych średnicach zewnętrznych, abs ma największe średnice przepływu.
• Przy abs-ie niepotrzebne są specjalne narzędzia (zgrzewarki, spawarki), nie ma kosztów energii, pracownik nie musi mieć specjalnych uprawnień. Koszty energii z reguły ponosi inwestor, więc jest to istotny czynnik końcowych kosztów.
• Przy porównaniu ze stalą, trzeba zwrócić uwagę na to, że stal trzeba zabezpieczyć przed korozją, a po montażu rury przepłukać, a przy abs-ie takich kosztów nie ma.
• PP i PE mają o 50% wyższą rozszerzalność cieplną, więc albo używa się więcej rur, albo więcej kompensatorów. To są koszty, które koniecznie trzeba wziąć pod uwagę przy kalkulacji.
• Przewodność cieplna abs-u jest wyjątkowo niska ? = 0,157 W/mK, najniższa z wszystkich tworzyw i oczywiście nieporównywalna ze stalą. Nawet jeśli nie ma to w Polsce wpływu na grubość izolacji ze względu na przepisy, to i tak zwiększa to efektywność instalacji.
• Po jakimś czasie glikol w rurach PE, czy PP traci swoje własności i trzeba go wymieniać, w abs-ie nic takiego się nie dzieje, więc nie ma dodatkowych kosztów z tym związanych. abs nie wchodzi w reakcję z medium.
• abs ma najgładszą powierzchnię wewnątrz rury ze wszystkich tworzyw, więc ma najlepsze przepływy, ale także z czasem nie tworzą się w nim żadne naloty i te przepływy pozostają niezmienne. Rura ma 50 lat żywotności.
• Jeśli rura jest narażona na ujemne temperatury do 40 stopni C to wszystkie tworzywa oprócz abs-u tracą elastyczność i pękają.
• Nie ma kosztów zabezpieczeń antykorozyjnych i konieczności przepłukiwania rurociągów po montażu jak w przypadku stali.
• PE jest całkowicie nieodporna na działanie promieni UV, abs po wieloletnim oddziaływaniu promieni starzeje się jedynie na powierzchni. Można łatwo temu zapobiec poprzez pomalowanie rury białą błyszczącą farbą emulsyjną.
• PP-R w temperaturach poniżej zera staje się niezwykle podatna na pęknięcia, co poświadcza sam producent. Rura wymaga szczególnej ochrony przed uderzeniami i drganiami. Uszkodzenia w takich warunkach mogą spowodować same urządzenia chłodzące, które drgają podczas pracy. abs jest na to odporny do temperatury -40° C.